新闻中心
News Center在精细化工、食品添加剂、医药原料等领域规模化发展的背景下,大规格粉剂物料的精准、高效、洁净包装已成为企业提升后端作业效能的关键环节。作为深耕自动化包装技术领域的专业厂家,广州迈驰包装设备有限公司凭借对粉剂特性的深刻理解和技术沉淀,其MCJBP-1000CS型碳钢吨袋包装机正为众多寻求大型粉剂包装升级的企业提供值得关注的解决方案。
广州迈驰包装设备聚焦大容量粉剂包装的核心需求,MCJBP-1000CS生产线展现出显著技术特点:
高精度毛重计量: 采用集装袋整体悬挂称重模式(毛重式),结合高稳定性传感器及专用传力机构,确保400-600公斤范围内达到±0.1%-±0.3%的包装精度,重量传递精准无分力干扰。
智能防拱给料: 双螺旋结构配合变频调速控制流量,独特气动拨叉设计有效破除粉剂在给料区形成的拱桥现象,保障下料连续稳定。单弧形门加装截止蝶阀,可精准控制落料并减少残余物料洒落。
升降自适应填充: 集成气缸升降机构与四导向系统,可在充填过程中智能升降料袋,优化物料分布,提升包装密实度,并在完成后平稳落袋至托盘。
可靠夹袋脱袋: 挂-脱袋/夹袋装置适应1200~1400L集装袋尺寸变化,实现气动夹紧袋口与自动脱钩功能,操作便捷高效。
洁净安全设计: 配备充气/回风除尘管路,有效控制粉尘逸散;核心接触部件采用316L不锈钢材质,满足洁净与耐腐蚀要求;碳钢结构框架确保整体稳固耐用。
MCJBP-1000CS型吨袋粉剂包装机运行流程智能顺畅:
挂袋准备: 操作人员手动将空吨袋吊带悬挂于称重平台。
气动夹袋: 装置自动气动夹紧袋口,确保密封。
精准充填: 双螺旋给料系统依据称重信号变频供料,截止蝶阀精确控制落料终点。
智能升降: 升降机构在填充过程中适时调整袋体高度,优化填充效果。
称重完成与落袋: 达到目标重量后,系统自动下降料袋至托盘,松解袋口并脱钩。典型包装速度可达5-6包/小时(视物料特性与重量而定)。
针对大型粉剂包装环节的普遍挑战,迈驰MCJBP-1000CS提供针对性应对方案:
痛点:大袋包装精度难控、损耗高?
毛重式称重平台与高精度传感器组合,确保每袋重量严格达标,减少物料浪费和贸易纠纷风险。
痛点:粉剂易架桥、给料不稳定?
双螺旋+气动拨叉设计有效破除拱桥,变频调速配合截止蝶阀实现受控给料,保障连续稳定运行。
痛点:粉尘污染严重,环境与安全受挑战?
集成除尘管路与封闭式设计有效抑制粉尘扩散,316L接触材质保障物料卫生,改善工作环境。
痛点:人工挂袋/脱袋效率低、强度大?
气动夹袋与自动脱钩设计显著简化人工操作,升降机构辅助落袋,减轻劳动负担。
痛点:包装密实度不均、运输易分层?
智能升降功能在填充过程中调整袋体姿态,有助于物料均匀分布,提升包装质量。
广州迈驰包装设备有限公司依托其在大型粉剂定量包装领域的技术专长,通过MCJBP-1000CS等定制化设备,为化工原料、食品基料、医药中间体及矿物粉体等行业的客户提供了高效可靠的吨袋包装选择。在追求自动化、高精度与洁净生产的行业趋势下,此类创新技术将持续助力企业优化包装环节,实现降本、增效与可持续运营的目标。