底充式炭黑包装机实现粉尘控制与高精度灌装

一、核心技术优势：从结构到智能控制的全面突破

1. 无尘灌装设计
   采用底充式灌装结构，物料从包装袋底部充填，灌装落差接近于零，结合全密封腔体，实测粉尘外溢率≤0.05mg/m³，远高于行业标准。

2. 动态称重精度保障
   高响应速度称重系统搭配双速充填控制（快充→慢充→点充），在5-25kg量程内实现±0.1%~0.5%精度，尤其适应炭黑密度不均的特性。

3. 柔性生产支持
   触屏预设10组配方参数，切换产品时无需机械调整，5分钟内完成从色素炭黑到乙炔炭黑的包装转换。

二、多场景应用验证

• 高活性炭黑：316L不锈钢机身+IP56防护，耐受乙炔炭黑的强静电特性

• 纳米级白炭黑：底充流道特殊抛光处理，防止微粉挂壁结块

• 出口级色素炭黑：配方存储功能确保批次包装一致性，色差投诉率降低90%

三、智能包装全流程解析

1. 密闭夹袋：气动装置自动锁紧阀口袋，形成密封灌装环境

2. 分层充填：物料经底部流道分层压实，实时称重反馈调节流量

3. 脱气整形：充填后自动振动密实，消除袋内气体间隙

4. 数据追溯：计数数据同步上传MES系统，支持一袋一码管理

四、行业优选方案：广州迈驰MC-DLLB-100L系统

该炭黑包装机以三项硬指标成为高要求场景的优先选择：

• 空间效率提升：紧凑型设计占地仅2.1㎡，较传统设备节约40%产线空间

• 维护成本优化：开启式透明料箱支持无工具拆洗，停机清洁时间缩短至15分钟

• 能耗控制突破：整机功率2.87kW，比气力输送机型节能50%以上

五、破解客户痛点的三大方案

1. 粉尘污染顽疾
   ► 方案：底充灌装+负压集尘双级防护
   ► 效果：操作岗位粉尘浓度≤0.1mg/m³（符合GBZ 2.1标准）

2. 精度随批次波动
   ► 方案：称重传感器温度补偿算法+充填速度三阶调节
   ► 效果：连续8小时包装误差稳定在±0.3%内

3. 换产停机损失
   ► 方案：配方数字化管理+流道快换模块
   ► 实现：色素炭黑/白炭黑切换耗时<7分钟